此问题为输入程序格式与CNC设定不一致导致，可以修改参数P139#0（0: 通过 ASCII 代码进行。1: 通过ISO 代码进行）进行修改。
2、主轴定向角度丢失故障如何排查?检查诊断位445，在定向时是否每次主轴位置数据均保持不变;检查主轴编码器反馈线是否松脱或存在干扰;检查主轴皮带是否出现打滑。
3、在初始化系统后，进行伺服优化循圆时，图形一开始就出现严重过切如何排查?首先检查各轴电机代码是否正确，核对2000号之后电机参数并进行伺服轴重新初始化;若无效果请全清参数后重新初始化系统再次进行测量;机械方面建议检查联轴器是否存在松动的现象。
4、车床螺纹切削时出现少切现象如何解决?车床系统使用G92螺纹切削时，出现螺纹切削未到位即退刀时，请检查零点是否设置正确，并检查是否使用直线中是否设置了螺纹切削FL速度，若此类参数设置不正确，即会导致提前减速退刀造成螺纹切削不正常。
5、如何处理OH 0701报警?此报警为风扇电机出现异常引起的，如 CNC 运行过程中风扇电机停转等。遇到此情况需要联系FANUC维修部门进行风扇更换等处理。如果短时间内需要继续运行可以通过参数P8901#0=1屏蔽。
6、轴运行时出现啸叫如何排查?首先排查联轴器的连接是否合理，机械是否存在干涉，同时检查各轴增益是否设置过大，并且重新进行各轴的频响测定并设置合理的滤波器，若还是存在异响请检查是否是由于机械故障导致。
7、在使用双主轴时，一串行主轴与一模拟主轴配置下，模拟主轴始终无法运行如何排查?首先检查系统是否选配多主轴控制功能，该功能TD系统为标配，MD系统为选配;其次检查系统JA40接口5脚与7脚是否连接正确;再次，检查模拟主轴以及多主轴相关参数是否设置正确;最后检查PMC梯形图中主轴以及多主轴切换信号是否正确处理。
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