爆竹声中一岁除，春风送暖入屠苏”。当很多人还沉浸在春节喜庆气氛里的时候，十五冶三公司金属结构厂的员工们放弃了与家人团聚的机会，坚守岗位，加班加点，抢抓生产进度和严控产品质量。生产车间里，伴随着机器隆隆的生产声，一条条生产工序有条不紊的正常运转，一个个紧张忙碌的身影，呈现出一派热火朝天的生产景象。
据悉，恒邦烟罩水套制作项目回转式脱杂炉密封烟罩安装于脱杂炉口上方，脱杂炉吹炼时产生的烟气经过本烟罩进入烟气处理系统。烟罩由水套组成，寿命长，且不易粘结，烟气通过烟罩也可以得到初步冷却降温。该烟罩密封性能好，可减少漏风，烟气中二氧化硫浓度高，便于烟气中硫的进一步回收，同时烟气外漏也少，少量外漏烟气由环保烟罩收集导出，这样净化生产车间环境，降低有害成分。金属结构厂本次制作的Φ3.6×8.1m回转式脱杂炉密封烟罩水套共一套，制作量约32.486吨。每套烟罩水套都由12块左侧水套、12块右侧水套以及3块后水套和7块前水套，通过螺栓副连接构成的空间立体循环冷却水系统，系统试压压力要求达到0.3MPa，外形整体平面度小于2mm，并且弯曲度不得超过边长的千分之一，整个制作过程和验收全部按照重型机械通用技术条件来进行。
接到该水套制作任务后，金属结构厂上下一心高度重视，制定了详细的工作安排并落实到每个人。在项目开工前期，厂部对厂内设备进行了检查和维修，并根据不同工种对班组成员进行了相关技能培训，成立了以总工、工程部长以及车间工长的铁三角资深技术主管团队，其他技术员配合各班组跟班作业，质检员一对一班组跟踪检查。同时根据水套图纸中原材料钢板的板厚、宽度、压弯角度替换了新的压弯凹凸模，并指定一名操作人员操作该台设备，保证每个班组的压弯零件板尺寸精度。为确保完成制作任务，厂部积极吸取前面三套转炉烟罩水套的制作经验和质量控制点，结合生产组织了相关技术讨论会、重难点分析会、图纸交流会、热处理外委讨论会，对水套的拼装、变形控制、焊接质量的控制等制定了详细的制作方案，决定采用整体拼装、组对焊接、分段对称焊接、焊前预热、焊后保温、以及组对热处理的施工工艺。同时，在每道施工工序都安排专职技术员、质检员动态监控反馈机制，积极落实三检制度的实施，对关键焊缝要求焊工焊完打上自己的钢印号，做到焊缝的可追溯性。为保证安全文明施工，安环部每天进行巡检，对厂内安全隐患、不文明施工现象要求班组进行整改，对不规则构件水套的翻边转运进行现场指导。结构厂还利用早会时间强调每天的劳保用品穿戴、安全生产、工完料清等问题，积极在班组生产区域开展卫生检查评比等一系列活动，提高车间内环境卫生，为项目安全文明生产打下了良好基础。最终，在金属结构厂这种严谨、科学、高效、有序、重质量的工作作风下，用了不到20天时间就完成了整个水套制作焊接工作，且产品尺寸精度焊接质量全部符合技术要求，满足了现场工期要求，得到了业主方的高度赞扬。
截止目前，十五冶三公司金属结构厂已经完成了该水套的全部拼装焊接工作，已进入到退火热处理工序，下一步结构厂将根据构件退火后到厂情况及时安排试压和整体预拼装工作。（张玉龙）
